呼和浩特乳品生產(chǎn)線、乳品生產(chǎn)設(shè)備——CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)

呼和浩特CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)，即就地清洗系統(tǒng)（Cleaning In Place），在乳品生產(chǎn)線和乳品生產(chǎn)設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。以下是對(duì)CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：

一、系統(tǒng)概述

CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法，特別適用于乳制品企業(yè)。它采用高速液流沖洗設(shè)備的內(nèi)部表面，利用化學(xué)能和機(jī)械作用將污垢沖走，無(wú)需拆開(kāi)或移動(dòng)裝置。

二、系統(tǒng)組成

CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)主要由堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道、氣動(dòng)閥門(mén)、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等組成。其中，主要材質(zhì)為SUS304和316L，以確保系統(tǒng)的耐腐蝕性和衛(wèi)生性。

三、工作原理

CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到清洗目的。清洗液包括酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑，根據(jù)清洗對(duì)象污染性質(zhì)和程度選擇合適的洗滌劑。同時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。

四、系統(tǒng)特點(diǎn)

1. 經(jīng)濟(jì)高效：CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)能大大縮減清洗時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)降低清洗劑和水的使用量，達(dá)到合理利用能源的目的，有效降低清洗成本。

2. 安全可靠：濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進(jìn)行，罐內(nèi)液位自動(dòng)控制并有溢流保護(hù)系統(tǒng)，確保操作安全。

3. 靈活通用：系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序，也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進(jìn)行全自動(dòng)的清洗。

4. 易于維護(hù)：CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、維護(hù)方便。

5. 自動(dòng)化程度高：全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、加液、排放、顯示與調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，清洗效果好。

五、操作流程

CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)的操作流程通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 預(yù)沖洗：使用常溫或60℃以上的熱水進(jìn)行3~5分鐘的預(yù)沖洗，以去除設(shè)備表面的殘留物。

2. 堿洗：使用1%~2%的堿溶液在60℃~80℃下進(jìn)行10~20分鐘的堿洗，以去除脂肪和蛋白等殘留。

3. 中間洗滌：使用60℃以下的清水進(jìn)行5~10分鐘的中間洗滌，以去除堿洗后的殘留物。

4. 酸洗：使用0.8%的酸溶液進(jìn)行酸洗，以去除鈣鹽和礦物油等殘留。

5. 最終沖洗：使用90℃以上的熱水進(jìn)行最終沖洗，以去除所有殘留物并消毒設(shè)備。

6. 檢測(cè)與記錄：使用試紙測(cè)試清洗液是否呈中性，并記錄整個(gè)清洗過(guò)程的數(shù)據(jù)。

六、應(yīng)用領(lǐng)域

CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于乳品、飲料、果汁、果漿、果醬、酒類(lèi)等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。特別是在乳品生產(chǎn)線中，CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)已成為不可或缺的一部分。

綜上所述，CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)以其經(jīng)濟(jì)高效、安全可靠、靈活通用、易于維護(hù)和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，在乳品生產(chǎn)線和乳品生產(chǎn)設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用前景。